پارامترهای فرایند اصلی لحیم کاری لیزر

Sep 24, 2019

پیام بگذارید

(1) قطر نقطه


قطر لکه تأثیر بیشتری در گسترش لحیم دارد. قطر لکه خیلی کوچک است ، لیزر بر روی لحیم متمرکز شده است ، حرارت دادن ماده پایه کافی نیست و لحیم کاری هنگام پخش شدن روی ماده پایه خیلی سریع خنک می شود ، بنابراین پخش لحیم کاری آسان نیست ؛ قطر لکه خیلی بزرگ است و اگر توان لیزر کافی نباشد ، نمی توان آن را به موقع ذوب کرد. اگر توان لیزر کافی باشد ، سیم جوشکاری فلز پایه را به طور جدی می سوزاند. برای اتصال مفصل رول ، گسترش لحیم کاری کافی است که قطر لکه کاملاً با عرض جوش (عرض پرکننده) یکسان باشد.


(2) قدرت لیزر


سرعت ذوب سیم به میزان انرژی لیزر یعنی قدرت لیزر بستگی دارد. هنگامی که توان لیزر کافی نیست ، سیم جوشکاری دارای سرعت ذوب کند ، پخش ناکافی ، زمان کار طولانی و بازده تولید کم است. هنگامی که قدرت لیزر خیلی بزرگ است ، سیم جوشکاری به سرعت ذوب می شود و اگر سرعت تغذیه سیم نتواند ادامه دهد ، نمایشگاه درز جوش متناوب است. حداکثر قدرت لیزر توسط تجهیزات محدود می شود. تنظیم توان لیزر عمدتا بر اساس مطابقت آن با سرعت جوشکاری و سرعت تغذیه سیم است.


(3) سرعت جوشکاری و سرعت تغذیه سیم


سرعت جوشکاری مدت زمان کار و سطح بازده تولید را تعیین می کند. بنابراین ، باید سرعت جوشکاری مناسب با توجه به توان لیزری که تجهیزات می توانند برای بهبود کارایی تولید فراهم کنند ، انتخاب شود. به طور کلی ، هرچه سرعت جوشکاری بیشتر باشد ، بازده تولید بالاتر است ، اما برای یک جوش قوس دایره ای یا یک جوش انتقالی با شعاع کوچک ، نیروی گریز از مرکز تولید شده توسط سرعت جوشکاری بسیار سریع مانع پخش لحیم مذاب می شود و باعث می شود فرآیند جوشکاری ناپایدار است. .


پس از انتخاب سرعت جوشکاری (حداکثر مقدار با عملکرد ربات تعیین می شود) ، سرعت تغذیه سیم مناسب با توجه به میزان پر شدن جوش مطابقت دارد. اگر سرعت تغذیه سیم خیلی زیاد باشد ، مواد لحیم کاری روی سطح جوش جمع می شود ، که بر کیفیت ظاهر تأثیر می گذارد. اگر سرعت تغذیه سیم خیلی کند باشد ، سطح جوش غرق می شود. پر شدن بیش از حد بر قدرت جوشکاری جوش تأثیر می گذارد. البته ، تنظیم سرعت تغذیه سیم نیز نیاز به در نظر گرفتن اندازه قدرت لیزر دارد.


(4) عوامل دیگر


علاوه بر این ، زاویه تغذیه سیم ، زاویه شیب سر جوش و جریان سیم گرم در هنگام سیم گرم نیز تأثیر زیادی در کیفیت جوشکاری دارند. در روند اشکال زدایی فرآیند ، عوامل فوق باید به طور جامع در نظر گرفته شوند تا بهترین کیفیت جوشکاری حاصل شود.