صفحات ساخته شده از نوع لیزر دیود تک میله ای کلید دستیابی به این هدف هستند - شمش ها در یک مرحله پردازش به صفحات بدنه واقعی تبدیل می شوند. این محصولات نیمه تمام از صفحات فلزی با ضخامت و کیفیت مواد مختلف ساخته شده اند.
هنگام طراحی آنها ، ضخامت و استحکام ماده خاص خاص بعدی دقیقاً مشخص شده است. این سختی جز the را افزایش می دهد و موقعیت دقیق و تبدیل انرژی برخورد را در برخی از اجزا امکان پذیر می کند. در همان زمان ، مناطق دیگر بطور ویژه تقویت شده اند تا از مسافران محافظت کنند ، بنابراین ایمنی حوادث را به طور قابل توجهی بهبود می بخشند.
در همان زمان ، از طریق خالی قبل از برش برای بهینه سازی مصرف فولاد و آلومینیوم ، در نتیجه کاهش هزینه ها. با این حال ، مهمترین مزیت جوشهای خیاطی خیاطی انتخاب فولادها یا صفحات فلزی با مقاومت بالا با ضخامتهای مختلف مطابق با نیازهای محلی قطعات برای دستیابی به هدف کاهش وزن است. همچنین ایمنی و عملکرد خودرو به دلیل کاهش وزن و کاهش مصرف مواد بهبود یافته است.
هنگام تولید جوشهای خیاطی ، لیزر دیود تک میله ای جوشکاری ورقهای فلزی مختلف عمدتا از جوشهای قنداق لیزری استفاده می کند ، که می تواند بهترین انتقال نیرو و بهترین خصوصیات تشکیل دهنده را به دست آورد. به همین دلیل ، لیزر دیود ، لیزر حالت جامد یا لیزر CO2 در این فرآیند مورد نیاز است.
با این حال ، لیزرهای CO2 به طور فزاینده ای غیر اقتصادی در نظر گرفته می شوند ، زیرا کارایی آنها بسیار کم است ، معمولاً 10 درصد. همین نمای را نیز داشته باشید. این شرکت تولید کننده پیشرو در راه حل های سفارشی برای بازار در حال رشد برای قطعات بدن با فرم گرم است.
در نتیجه ، شرکت فرعی بزرگ بین المللی تولید کننده فولاد&# 39&# 39 جهان تصمیم گرفت از منابع جدید نور لیزر برای جایگزینی لیزرهای CO2 سنتی استفاده کند.
لیزرهای دیود: ایده آل برای جوشکاری خیاطی
انتخاب نوع جدیدی از لیزر اولین قدم در به روزرسانی توسعه است. در لیزرهای حالت جامد ، لیزر دیسک پمپ شده دیود و لیزر فیبر نیز در نظر گرفته شده است: هر دو لیزر در کاربردهای جوشکاری شناخته شده اند و 30٪ بازده دارند.
اول از همه ، لیزرهای الیافی ، بیشتر بر اساس تجربه اولیه آنها ، مطلوب ترین انتخاب شرکت&# 39 هستند. با این حال ، این شرکت متعاقبا تصمیم گرفت که از لیزر فیبر استفاده نشده است ، اما لیزر دیود کوپلینگ فیبر را انتخاب می کند.
دفتر مرکزی این شرکت در بازار آلمان تاسیس شده است ، این شرکت پیشگام بازار لیزر دیود صنعتی&# 39 جهان است و توسعه این فناوری تأثیر تعیین کننده ای دارد.
در مقایسه با انتخاب اصلی لیزرهای الیافی ، لیزر دیود تک میله ای ابتدا در آزمایشگاه برنامه داخلی خود برای انجام یک آزمایش موفقیت آمیز: این شرکت برای مواد اولیه مختلف برای تست نقطه جوشکاری و بدست آوردن پارامترهای فرآیند مربوطه است.
در تمام آزمایشات ، کیفیت پرتو و پایداری فرآیند لیزرهای دیود نشان داده شد ، بنابراین در دسامبر 2011 ، اولین لیزر CO2 با یک لیزر دیود همراه فیبر LDF 5000-40 (400 میکرومتر فیبر و قدرت لیزر 5 کیلووات) جایگزین شد.
هنگامی که نتایج آزمایش در فرایند تولید تأیید می شود ، نصب تجهیزات پیگیری نیز یک جریان ثابت است.
استخر پایدار با قابلیت اطمینان عالی
در مورد فرآیندهای جوشکاری ، لیزرهای دیود از بسیاری جهات در مقایسه با سایر لیزرها از برتری برخوردار هستند. به عنوان مثال ، یکی از مزایای این فرآیند این است که حمام ها به طور خاص پایدار هستند:"؛ لیزرهای دیود علی رغم مسافت متوسط کار ، پاشش فلز مذاب بسیار کمی روی صفحه فلزی یا اپتیک لیزر تولید می کنند و جوش ها صاف تر هستند.
علاوه بر این ، لیزر دیود می تواند فاصله بزرگتری نسبت به لیزر که روی نقطه کوچکتری متمرکز است ، داشته باشد."؛
لیزرهای دیود از ویژگی های آشکار لیزر ساطع می کنند ، که در آن لیزر توزیع پرتو مسطح ، طول موج بین 930 تا 1060 نانومتر ، تا چهار اتصال طول موج و تشکیل شده است. این عوامل دلایل ثبات لیزر دیود در فرآیند و پایداری فرایند جوشکاری است.
علاوه بر این ، پرتوی لیزر دیود Single Bar Diode به راحتی می تواند جذب شود زیرا طول موج آن کوتاهتر از طول موج لیزر فیبر یا لیزر دیسک است (به طور معمول بین 1030 تا 1070 نانومتر)." ؛ با این حال ، برای برآوردن کاربرد ناحیه بدنه خودرو ، لیزر نه تنها باید نتایج جوشکاری خوبی را ارائه دهد."؛