ماشینکاری دقیق با لیزر را می توان به چهار نوع کاربرد تقسیم کرد: برش دقیق ، جوشکاری دقیق ، حفاری دقیق و درمان سطح. در شرایط کنونی توسعه فناوری و بازار ، استفاده از برش و جوشکاری لیزر از محبوبیت بیشتری برخوردار است و الکترونیک 3C و باتری های انرژی جدید بیشترین استفاده را در زمینه ها دارند.
برش دقیق با لیزر
برش دقیق لیزر با استفاده از یک پرتوی لیزر پالسی برای تمرکز بر سطح یک جسم ماشینکاری ، لکه ای با چگالی انرژی بالا را تشکیل می دهد که ماده را در لحظه ذوب یا بخار می کند. مشخصه پردازش سرعت سریع است ، شکاف صاف و مسطح است ، به طور کلی هیچ پردازش بعدی مورد نیاز نیست. منطقه تحت تأثیر گرما برش کوچک است و تغییر شکل ورق کوچک است: دقت پردازش بالا است ، تکرارپذیری خوب است و سطح مواد آسیب نمی بیند.
در مقایسه با برش لیزری با قدرت بالا ، برش دقیق به طور کلی از لیزرهای نانو ثانیه و پیکو ثانیه برای تمرکز بر فضای بسیار ریز استفاده می کند ، در حالی که دارای قدرت پیک بسیار بالا و پالس های لیزر بسیار کوتاه است. مواد اطراف در محدوده فضا تحت تأثیر قرار می گیرند ، بنابراین&"super Gine GG" به دست می آید. پردازش فناوری برش دقیق لیزری دارای مزایای بی نظیری در روند تولید برش صفحه نمایش تلفن همراه ، فیلم شناسایی اثر انگشت ، قیمت گذاری نامرئی LED و ... است که به دقت بالایی نیاز دارند.
جوشکاری دقیق با لیزر
جوشکاری دقیق لیزر برای تابش پرتوی لیزر با شدت بالا به منطقه کار محصول فرآوری شده است. از طریق فعل و انفعال بین لیزر و مواد ، منطقه جوش داده شده به سرعت به یک منطقه منبع گرما با چگالی چند شکل تبدیل می شود و گرما توسط منطقه لحیم شده سرد می شود. تبلور یک جوش یا جوش تلفیقی را تشکیل می دهد. عدم وجود الکترود و مواد پرکننده مشخص می شود و لحیم کاری غیر تماسی است. این می تواند فلزات نسوز یا مواد با ضخامت های مختلف با نقطه ذوب بالا را جوش دهد.
در زمینه باتری های انرژی جدید ، با ارتقا وسایل نقلیه جدید انرژی ، تقاضا برای باتری های برقی همچنان افزایش می یابد. به عنوان استاندارد جوشکاری در زمینه باتری قدرت ، جوشکاری لیزر به طور گسترده ای در جوشکاری گوش بخش جلو ، جوشکاری پوشش پایین ، پوشش بالایی و میخ آب بندی در قسمت میانی ، قطعه اتصال باتری در مرحله عقب و جوشکاری منفی آب بندی در زمینه 3C ، انواع ماژول های تلفن همراه ، پوشش هواپیمای میانی و غیره از فناوری جوشکاری دقیق لیزر جدا نیستند.
مشت زدن با لیزر
حفاری دقیق با لیزر ، قطر لکه را تا سطح میکرون کاهش می دهد ، در نتیجه چگالی توان لیزر زیاد است و تقریباً روی هر ماده ای می توان حفاری لیزری را انجام داد. مشخصه آن این است که می توان در مواد با سختی بالا ، بافت ترد یا نرمی ، اندازه منافذ کوچک ، سرعت پردازش سریع و بازده بالا سوراخ کرد.
حفاری با لیزر بیشترین کاربرد را در صنعت PCB دارد. در مقایسه با فرآیند حفاری PCB سنتی ، لیزر نه تنها دارای سرعت پردازش سریع بر روی PCB است ، بلکه می تواند حفره سوراخ های کوچک ، سوراخ های کوچک و سوراخ های نامرئی زیر 2 میکرومتر را درک کند که با تجهیزات معمولی قابل تحقق نیست. سوراخ روی سطح محصولات الکترونیکی ، می توان از آن برای ایجاد سوراخ در بلندگوهای تلفن همراه ، میکروفون ها و شیشه های دیگر نیز استفاده کرد.
درمان سطح لیزر
تصفیه سطح لیزر ، تصفیه سطحی فلزی با پرتوی لیزر با چگالی توان بالا است که می تواند با تبدیل شیمیایی سخت شدن تبدیل فاز ، آمورفیزاسیون سطح ، آلیاژ سطح یا بخار شدن یا تغییر رنگ مواد سطح ، باعث تغییر مواد فلزی شود. مشخصات سطح بدون نیاز به استفاده از مواد اضافی مشخص می شود ، فقط ساختار لایه سطحی ماده مورد درمان را تغییر می دهد و تغییر شکل قسمت تحت درمان بسیار کوچک است ، که برای علامت گذاری سطح و پردازش قطعات با دقت بالا مناسب است.