برش شعله
برش شعله: برش شعله یک فرآیند استاندارد است که هنگام برش فولاد خفیف استفاده می شود. از شعله و انواع اکسیژن به عنوان گاز برش استفاده می شود. اکسیژن تا 6 بار تحت فشار قرار گرفته و در برش دمیده می شود. در آنجا ، فلز گرم شده با اکسیژن واکنش نشان می دهد: شروع به سوختن و اکسید شدن می کند. واکنش شیمیایی مقدار زیادی انرژی (تا پنج برابر انرژی لیزر) آزاد می کند تا به پرتو لیزر در برش کمک کند.
برش شعله برش با سرعت بالا را ممکن می کند و می تواند صفحات ضخیمی مانند فولاد کم کربن با ضخامت بیش از 30 میلی متر را برش دهد. با این حال ، این روند معایبی نیز دارد. لبه برش توسط یک لایه اکسید پوشانده شده است. لایه اکسید باید قبل از رنگ آمیزی یا تشک قطعات برداشته شود ، در غیر این صورت رنگ و پوشش نمی تواند به سطح بچسبد ، هیچ پوشش محافظ وجود ندارد و قطعات در برابر خوردگی مقاوم نیستند.
برش ذوب: برش ذوب یکی دیگر از مراحل استاندارد است که هنگام برش فلز استفاده می شود. اما می توان از آن برای برش سایر ذوب ها مانند سرامیک ها نیز استفاده کرد. در اینجا از نیتروژن یا آرگون به عنوان گاز برش استفاده می شود و فشار از طریق برش از گاز 20-20 بار منفجر می شود. آرگون و نیتروژن گازهای بی اثر هستند و این بدان معناست که آنها با فلز مذاب موجود در برش واکنش نشان نمی دهند و آنها را تا انتها منفجر می کنند. در عین حال ، گاز بی اثر می تواند از اکسید شدن لبه های برش توسط هوا محافظت کند.
تقریباً تمام فلزات می توانند ازت ، به ویژه تیتانیوم استفاده کنند. تیتانیوم با اکسیژن و نیتروژن واکنش شدیدی نشان می دهد ، بنابراین هنگام برش تیتانیوم از آرگون استفاده می شود. مزیت بزرگ برش ذوب این است که هیچ لایه اکسیدی در لبه برش وجود ندارد و هیچ پردازش بیشتری لازم نیست. با این حال ، پرتوی لیزر باید تمام انرژی را برای برش فراهم کند. به همین دلیل ، سرعت برش مانند برش شعله فقط در هنگام برش ورق های بسیار نازک حاصل می شود. ذوب شدن سوراخکاری نیز دشوار است و برخی از سیستم های برش به شما امکان می دهند مواد را با اکسیژن سوراخ کرده و سپس با نیتروژن برش دهید.
برش هوای فشرده: برای کسانی که مایل به خرید گاز برش نیستند ، می توان از هوای فشرده برای برش صفحات نازک نیز استفاده کرد. فشار دادن هوا به 5-6 بار کافی است تا فلز مذاب در برش را از بین ببرد. از آنجا که تقریباً 80٪ هوا ازت است ، برش گاز فشرده اساساً مربوط به برش ذوب است. در سطح ، به نظر می رسد برش هوای فشرده جایگزینی نسبتاً اقتصادی برای نیتروژن فراهم می کند ، بالاخره هوا آزاد است. با این وجود ، باید روغنی که ظاهر می شود را فشرده ، خشک و از بین ببرید.
با این حساب ، تصویری واقع گرایانه تر از این که آیا از نظر هزینه مزیتی نسبت به نیتروژن دارد ، پدیدار شد. فشار هوا و توان لیزر حاصل از سیستم فشرده سازی هوا ضخامت ماده قابل برش را تعیین می کند. به عنوان مثال ، یک لیزر 5 کیلو واتی و 6 بار هوای فشرده می تواند تخته های ضخامت 2 میلی متر را بدون ترک سوراخ برش دهد. به طور کلی ، لبه های برش نسبت به آنهایی که با ذوب نیتروژن بریده می شوند ، خشن تر هستند و برش با کمک هوا در آلومینیوم بهترین عملکرد را دارد.
پردازش ورق فلز گذشته است و هنوز هم هدف اصلی برش لیزری است. هنگامی که جسم یک صفحه صاف ، قطعات عمیق یا پروفیل باشد ، برش لیزری نسبت به روش های سنتی مزایای آشکاری دارد. لیزرها نه تنها ورق فلز ، بلکه می توانند مواد مختلف دیگری مانند پلاستیک ، شیشه ، سرامیک ، نیمه رسانا و منسوجات ، چوب و کاغذ را برش دهند. انواع برنامه ها نیز متنوع است. نه تنها برای قطعات ضخیم ، جامد و بزرگ ، ماشینکاری خوب و ماشینکاری ریز در واقع بسیار محبوب هستند. کارشناسان معتقدند که برنامه های کاربردی در این زمینه در سال های آینده رشد چشمگیری خواهند داشت.