هر نوع تکنولوژی برش حرارتی، به جز در چند مورد، که می تواند از لبه تخته شروع شود، به طور کلی یک سوراخ کوچک باید در تخته حفر شود. در روزهای اولیه از یک پانچ برای مشت زدن به سوراخی بر روی یک ماشین مرکب مشت زدن لیزری استفاده می شد و سپس از لیزر برای شروع بریدن از سوراخ کوچک استفاده می شد. با بهبود مداوم قدرت لیزر و بلوغ تدریجی فرایند، سوراخ شدن مستقیم لیزر به جریان اصلی تبدیل شده است. پس روش های سوراخ کردن دستگاه برش لیزری چه هستند؟
(1) سوراخ انفجار: پس از تابش ماده توسط لیزر پیوسته، یک گودال در مرکز تشکیل می شود، و سپس ماده مذاب به سرعت توسط جریان اکسیژن coaxial با پرتو لیزر حذف می شود تا یک سوراخ تشکیل شود. به طور کلی اندازه سوراخ مربوط به ضخامت صفحه است. قطر متوسط سوراخ انفجار نیمی از ضخامت صفحه است. بنابراین قطر سوراخ انفجار صفحه ضخیم تر بزرگتر است و گرد نیست. این مناسب نیست برای استفاده بر روی قطعات با الزامات بالاتر (مانند لوله صفحه نمایش روغن) ، تنها می تواند بر روی قراضه استفاده می شود. علاوه بر این، از آنجا که فشار اکسیژن مورد استفاده برای سوراخ کردن همان است که برای برش استفاده می شود، چلپ چلوپ بزرگتر است.
(2) سوراخ پالس : لیزر پالس با قدرت اوج بالا استفاده می شود به ذوب و یا بخار مقدار کمی از مواد. هوا یا نیتروژن اغلب به عنوان یک گاز کمکی برای کاهش انبساط سوراخ به دلیل اکسیداسیون اکسوترمی استفاده می شود. فشار گاز پایین تر از فشار اکسیژن در طول برش است. هر لیزر پالسی تنها جت های ذرات کوچکی تولید می کند که به تدریج عمیق تر نفوذ می کنند، بنابراین سوراخ کردن صفحات ضخیم چند ثانیه طول می کشد. پس از اتمام سوراخ، بلافاصله گاز کمکی را برای برش به اکسیژن تغییر دهید. به این ترتیب قطر سوراخ سازی کوچکتر است، و کیفیت سوراخ کردن بهتر از سوراخ انفجار است. به همین دلیل لیزر مورد استفاده نه تنها باید توان خروجی بالاتری داشته باشد؛ ویژگی های مهم تر زمان و فضای پرتو، بنابراین لیزر CO2 جریان متقابل عمومی نمی تواند نیازهای برش لیزر را برآورده کند.
در مورد سوراخ شدن پالس، برای به دست آوردن یک برش با کیفیت بالا، باید به فناوری انتقال از سوراخ شدن پالس در زمانی که قطعه کار ثابت تا برش مداوم قطعه کار در سرعت ثابت است توجه کرد. در تئوری معمولاً می توان شرایط برش بخش شتاب را مانند طول کانونی، موقعیت پازل، فشار گاز و غیره تغییر داد، اما در واقع بعید است شرایط فوق به دلیل زمان بیش از حد کوتاه تغییر کند. در تولید صنعتی استفاده از روش تغییر قدرت متوسط لیزر واقع بینانه تر است. روش خاص این است که عرض پالس را تغییر دهید؛ تغییر فرکانس پالس; تغییر عرض پالس و فرکانس در همان زمان.